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    制藥廠、食品廠如何選用GMP用臭氧發(fā)生器

    點擊次數:4857 更新時間:2016-01-04

    制藥廠如何選用GMP用臭氧發(fā)生器

     

        我國GMP條例對藥品生產(特別是無菌產品)有著其嚴格的要求。在GMP驗證過程中人們大力推薦臭氧滅菌方法。與各種傳統(tǒng)滅菌方法相比,臭氧滅菌有許多特點,因此,臭氧滅菌在藥品生產中具有廣泛的用途。目前應用比較廣泛的有:①對管道容器的滅菌;②利用中央空調凈化系統(tǒng)對潔凈區(qū)的滅菌;③對原輔助材料和工作器具的滅菌;④對密閉空間的滅菌;⑤對藥廠用水和滅菌處理。GMP驗證和國家GMP認證給臭氧技術帶來了的機遇。臭氧滅菌技術也給制藥企業(yè)進行GMP驗證和接受國家GMP認證提供了有力的武器。
        美國食品藥品管理局于1962-1963年制定和頒發(fā)了*部《藥品生產質量管理規(guī)范》(GMP)至今,美國實施GMP已有近40年的歷史并在實踐中做了幾次修訂。我國衛(wèi)生行政部門在1985年實施《藥品管理法》以后,即《藥品生產管理規(guī)范》作為正式法規(guī)。然而,這個《規(guī)范》比較原則。又于1990年衛(wèi)生部又組織了有關專家起草了《實施細則》。于1990年,決定將《規(guī)范》和《實施細則》合并,編成《藥品生產質量規(guī)范》修訂本,并于1992年12月28日頒布。zui近,根據多年來在我國推行GMP和藥品監(jiān)督的實踐,加上上實施GMP在建立統(tǒng)一組織機構執(zhí)法方面經驗,我國于1998年根據國務院指示,改革并統(tǒng)一了藥品監(jiān)督的機構,組建了國家藥品監(jiān)督管理局。該局安全監(jiān)督司又專門設立了藥品生產監(jiān)督處,該處具體負責GMP執(zhí)法工作。同時國家藥品監(jiān)督管理局又于1999年頒布了《藥品生產質量管理規(guī)范(GMP1998年版)》并制定了附錄。該局又印發(fā)了《藥品GMP認證管理辦法》和《藥品GMP認證工作程序》。GMP是我國藥品生產企業(yè)管理的基本法則。目前我國不同劑型的藥品生產企業(yè)在規(guī)定時間內未達到國家GMP認證要求者就要被淘汰,就不能繼續(xù)進行該藥品生產。所以,當前企業(yè)越來越重視GMP的國家認證,也越來越要在認證之前,做好按國家規(guī)定的驗證工作。在我國GMP中臭氧滅菌是被推薦的重要滅菌方法之一。當前的實際形勢給臭氧滅菌的應用帶來了的機遇。為了做到藥品的菌檢合格:
    ① 要求藥品生產和環(huán)境是合格的,不同劑型的藥品生產車間潔凈區(qū)應劃分下列不同的潔凈別(表1)
    ② 1998版GMP附錄中對GMP的驗證規(guī)定了塵粉和微生物的具體要求(表2)
    ③ GMP對無菌藥品的具體要求(表3)
    表1 不同劑型及工序的潔凈度要求:

    潔凈別

    適用劑型及工序

    100

    不滅菌藥品的灌封、分裝、凍干、壓塞、內包材處理;無菌原料藥精烘包的暴露工序;可滅菌大針劑(≥50ml)灌封

    1萬

    可滅菌針劑稀配、過濾、小針灌封,內包材處理;不滅菌藥品灌裝前需除菌過濾的配制,滴眼劑配制、灌裝

    10萬

    不滅菌口服液的暴工序,不滅菌藥品的軋蓋;原料血漿的合并、非低溫提??;深部外用藥;可滅菌針劑濃配

    30萬

    可滅菌口服液的暴露工序;口服液固體制劑;表皮外用藥;一般

    表2 潔凈室(區(qū))空氣潔凈度別:

    潔凈度別

    塵粒zui大允數 ≥0.5um

    /立方米≥ 5um

    微生物 浮游菌/立方米

    zui大允數 沉降菌/皿

    100

    3,500

    0

    5

    1

    10,000

    350,000

    2,000

    100

    3

    100,000

    3,500,000

    20,000

    500

    10

    800,000

    10,500,000

    60,000

    -

    15

    表3 版GMP對無菌藥品的要求(無菌藥品是指法定藥品標準中列有無菌檢查項目的制劑):

    水消毒無菌藥品生產環(huán)境的空氣潔凈別要求:
    為了達到上述要求,我們應選擇什么樣的凈化滅菌工藝呢?當前有四種滅菌方法。其中臭氧滅菌是其中的一項重要方法。但無論用什么樣的消毒方法,都要達到上述規(guī)定,臭氧滅菌也不例外。臭氧作為一種取代傳統(tǒng)消毒方法的消毒手段,人們對它的要求更嚴而且更為省事易行,否則就難以立足。所以說,GMP驗證對臭氧滅菌提出了嚴格要求。
    一、 臭氧滅菌在藥品生產上的應用
    1、傳統(tǒng)滅菌方法的缺陷和臭氧滅菌的特點
    傳統(tǒng)的滅菌方法主要有三種:一是紫外線滅菌,二是試劑滅菌,三是加熱滅菌。這些方法已被人們習慣使用,其安全性可靠性已被長期的實踐所確認,人們對它們放心。但是任何事情都有一分為二的它們也有各自的缺陷。
    紫外線以光波輻射作用殺菌,光波為直線傳播,其照射強度與距離平方成反比,只有照射到的位置且達到照射標準才有殺菌效果。并且所有紫外燈的殺菌能力隨使用時間的增加而減弱。紫外線滅菌的主要問題在于:它穿透能力小,在紫外線照射不到的地方,消毒效果不好;其殺菌能力隨著使用時間的增加而減小,而且燈管壽命短,更換過于頻繁,運行費用高。
    化學試劑滅菌,藥味大,不能自然排出,需要空調長時間置換風,從而增加了能耗。同時也存在二次污染的問題,剩余的藥物直接排入大氣,造成對周圍環(huán)境的污染.如甲醛熏蒸,操作麻煩,熏蒸時間長,有二次污染物,對人體有一定的危害。做甲熏蒸需8個小時,殘留物附著潔凈的墻壁上和設備的表面上,需要擦除。在消毒后的幾天內,其懸浮粒子數會增加。而且要求風管為不銹鋼管,這也增加了性投資費用。
    加熱滅菌包括干熱和濕熱,其缺點是溫度高,能耗大,有的物品如原材料,儀器儀表,塑料制品等就不宜加熱。
    以上三種滅菌方法的弊端是客觀存在,但在沒有更好的方法替代之前,人們還只好用它。如果能夠做到充分發(fā)揮臭氧的優(yōu)點,彌補上述方法的缺點,就為臭氧滅菌進入藥品生產開辟了通道。
    臭氧消毒滅菌有它許多的優(yōu)點:
    較高的擴散性:臭氧為氣體,擴散性好,無,濃度分布均勻。
    殺菌能力強:臭氧殺菌能力與過氧乙酸相當,高于其它消毒劑。
    廣譜性:適合多種致病微生物,對大腸桿菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌及甲乙型肝炎病毒、真菌等多種微生物均有很好的殺滅作用。
    原料易得:臭氧制備是利用我們周圍的大氣制取,不需儲藏設施,節(jié)省原料儲儲所需的占地面積。
    環(huán)保性:臭氧能快速分解成氧氣和單原子氧,單原子氧又可自身結合成氧分子,故沒有二次污染的問題。被*為是綠色消毒劑。
    附:在我國的GMP驗證中,對臭氧有一段全面的介紹:
    “科學研究表明,臭氧具有強烈的殺菌作用”。
    “臭氧(O3)的消毒原理是:臭氧在常溫、常壓下分子結構不穩(wěn)定,很快自行分解成氧氣(O2)和單個氧原子(O);后者具有很強的活性,對細菌有強的氧化作用,臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶,從而破壞其細胞膜,將它殺死,多余的氧原子則會自行重結合成為普通氧原子(O2),不存在任何有毒殘留物,故稱無污染消毒劑,它不但對各種細菌(包括肝炎病毒,大腸桿菌,綠濃桿菌及雜菌等)有強的殺滅能力,而且對殺死霉素也很有效。”
    另外在我國衛(wèi)生部1991年頒布的“消毒技術規(guī)范”中。對臭氧的殺菌作用,使用范圍及使用方法都有明確的規(guī)定。其中對臭氧的殺菌作用作了明確的肯定:“4.12.2殺菌作用:臭氧是一種廣譜殺菌劑,可殺滅細菌霉體和芽胞,病毒、真菌等,可破壞肉毒桿菌毒素。臭氧在水中的殺菌速度比氯快。”
    以上這些都是我們國家的法規(guī),充分說明了臭氧滅菌的原理和特點,它既是制藥廠選用臭氧滅菌工藝的依據,也是臭氧發(fā)生器制造工廠制造臭氧發(fā)生器的強大推動力。
    2、藥品生產中應用范圍
    盡管在我國的GMP驗證中早已推薦了臭氧滅菌方法,但臭氧在藥品生產中的應用是在近二年才開始熱起來。用得比較成功的有以下幾個方面:
    (一)容器的消毒滅菌
    在藥品生產中,壇壇罐罐用得很多,分別用管道閥門,儀表連接起來,組成一個生產單元。對它的消毒,傳統(tǒng)方法中比較好的是用酒精浸泡。反應罐,貯存罐小的一噸半噸,大的十噸幾十噸,都要灌滿酒精,酒精用量之多可想而知。消毒完畢后,再將酒精放掉,但在轉彎抹角處,儀表閥門的接頭處,還會有酒精的殘留,去除這些殘留酒精,要用氮氣吹,直到吹干為止。酒精用量多,消毒時間長,操作過程復雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問題,都很費力。
    現在用臭氧消毒技術來代替,相對來說要省事得多。具體方法是:將高濃度的臭氧直接打入管道容器,保持臭氧尾氣有一定的濃度,就可以達到消毒滅菌的要求。因為是對管道容器進行內表層的消毒,所以臭氧濃度用的高一點,我們的設計濃度大于50ppm。
    用臭氧對管道容器做消毒滅菌的優(yōu)點非常明顯,臭氧發(fā)生器可以流動使用,對不同的罐進行消毒,每個生產單元在每次換料前,都可以及時得到消毒,使用效率很高,很方便,不要用那么多的酒精,不要用氮氣,也不要用高壓蒸汽。所以在制藥廠就能夠得到推廣。
    (二)中央空調凈化系統(tǒng)對潔凈區(qū)的消毒滅菌
    在制藥廠,一般來說,潔凈區(qū)面積較大,多用中央空調凈化系統(tǒng)完成對各潔凈區(qū)的凈化消毒。傳統(tǒng)的消毒方法是用甲醛熏蒸,如上所述,甲醛熏蒸的弊病不少,用臭氧消毒來代替是一個好方法。其方法是將臭氧發(fā)生器直接放在空調凈化系統(tǒng)的風道中,稱為內置臭氧發(fā)生器。臭氧隨著風道的氣流,送入各潔凈區(qū),對潔凈區(qū)進行消毒滅菌,剩余臭氧吸入回風口,由中央空調帶走。也可以將臭氧發(fā)生器放在中央空調風口的外面,將臭氧打入中央空調的風道中,然后被送入各潔凈室,稱為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝檢修方便,但制造成本要高一點。兩種方法消毒效果都是一樣的。按照衛(wèi)生部消毒規(guī)范的要求,對空氣消毒的臭氧濃度是5ppm,但事實上,潔凈區(qū)的消毒不僅是對空氣的消毒,實際上還包括了對物體表面的消毒,所以,我們設計的濃度為10ppm。每天上班前開機二小時,下班時關機,就可以保證一天內潔凈區(qū)的浮游菌和沉降菌達到GMP的要求。
    據檢測報告,應用臭氧發(fā)生器,各潔凈區(qū)在40分鐘內,臭氧濃度均達到10ppm以上,菌檢全部合格。而且每天都合格,替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時,使非生產作業(yè)減少,能耗減少,取得了滿意的效果。
    (三)空間的消毒滅菌
    對于中央空調凈化系統(tǒng)以外的潔凈室,或需要滅菌的其他房間則需單獨進行滅菌處理。方法是選用臭氧發(fā)生器,直接安裝在該房間內。根據需要設定消毒時間,消毒結束便自動關機,所以使用非常方便。
    對于有潔凈度要求的房間,機內裝有過濾器,使臭氧發(fā)生器具有自潔功能。臭氧濃度按10-20ppm設計。按房間空間體積的大小選型使用。只要滿足臭氧濃度的要求,就可以達到消毒滅菌的目的。比用化學試劑對房間的熏蒸要省事得多。
    (四)物品的表面消毒滅菌
    在藥品生產過程中,常常要對原材料,工器具,包裝物等進行表面消毒,常常使用消毒柜,傳遞窗等。傳統(tǒng)的方法是用紫外線消毒。問題主要是在消毒不*,所以,若使用在諸如傳遞窗等要求不高的場合是可以的。但遠不如臭氧的效果好。能用臭氧發(fā)生器做成的消毒柜在制藥廠是深受歡迎的。只要不怕臭氧腐蝕的東西都可以放在柜內進行消毒。臭氧濃度可以設計的高一點。可以取得100ppm以上。
    (五)水的消毒滅菌
    在制藥廠用水的地方較多,有醫(yī)藥用水,消毒用水,清洗用水及飲用水等區(qū)別。根據不同的水質要求,采用不同的工藝流程,消毒工藝則用一般的臭氧水處理方法即可達到滿意的效果。這里就不再詳細介紹了。
    二、臭氧滅菌在HVAC系統(tǒng)應用方案
    在醫(yī)藥生產工藝中,對于無菌生產、潔凈生產潔凈區(qū)域環(huán)境的微生物進行有效的控制,需要選擇適宜的消毒滅菌劑,殺滅潔凈環(huán)境內空氣中和浮在機械設備、模具、容器、建筑物表面上的雜菌,以保持“無菌藥品”生產所必須的相應潔凈度環(huán)境(無菌室)。
    1、應用機理與*性
    利用HVAC系統(tǒng)的循環(huán)風作為臭氧的載體,即將臭氧發(fā)生器生產的臭氧化氣體由HVAC系統(tǒng)中凈化風機產生的壓力風源,擴散至所控制的整個潔凈區(qū)域,并且使空氣中臭氧濃度均勻,在潔凈區(qū)域的生產環(huán)境中不增加任何消毒設備,即可達到滅菌的目的,同時對HVAC系統(tǒng)起到殺滅雜菌和霉菌的效果,實踐發(fā)現,該消毒滅菌方式還能對過濾器起到溶菌疏導作用,延長其使用壽命。
    2、臭氧發(fā)生器選型
    如何選用臭氧發(fā)生器,就必須知道臭氧發(fā)生器的評價指標。一般評價一個臭氧發(fā)生器zui基本的指標是:臭氧產量,臭氧濃度,可靠性、使用壽命,電耗等。用于藥廠的臭氧發(fā)生器功率比較小,電耗是一個次要條件。
    臭氧濃度單位:通行用體積百分比濃度標稱臭氧濃度。1%空氣源臭氧濃度為12.9mg/L。1%氧氣源臭氧濃度為14.3mg/L。
    衛(wèi)生消毒界習慣用ppm做單位,即體積百萬分之一。對于空氣中的臭氧,1ppm=2.14mg/m3。
    用HVAC系統(tǒng)集中投加時,臭氧發(fā)生器選用按以下方法計算:先計算實際臭氧消毒體積,實行體積由三部分組成V=V1+V2+V3,V1潔凈區(qū)空間體積,V2空氣凈化系統(tǒng)體積,V3補充風量造成臭氧損失的有效體積,實際計算過程中V3等于循環(huán)系統(tǒng)總風量的1.1%。根據《消毒技術規(guī)范》及實際應用經驗,三十萬取C=2.55ppm=5mg/m3;十萬取C=5ppm=10mg/m3;萬取C=15ppm=30mg/m3;百取C=20ppm=40mg/m3。
    W=C*V/S 其中
    W:實際選用臭氧發(fā)生器的產量,單位為g/h
    C:車間消毒需保持的臭氧濃度
    V:實際臭氧消毒體積
    S:臭氧衰退系數0.4208
    如工廠為空氣滅菌,潔凈室所需臭氧濃度定為C=5ppm,但事實上,潔凈區(qū)的消毒不僅是對空氣的消毒,實際上還包括物體表面的消毒,所以,我們的設計濃度C為10ppm。
    工程技術參數
    消毒面積S=36*48=1728 m2 標高H=2.6 m 送風量為100000m3/h
    根據工廠提供的工程參數
    V1=S*H=1728*2.6=4492.8m3
    V2忽略不計
    V3=100000*1.1%=1100m3
    實際臭氧消毒體積 V=V1+V2+V3=4492.8+1100=5593m3
    所需臭氧投加量 W=C*V/S=10*2*5593/0.4208=266g/h
    考慮管道及其它因素影響,選擇臭氧發(fā)生器的產量為280g/h
    3、臭氧發(fā)生器安裝位置有以下幾種方法:
    (1)分體或移動式放在單獨房間內
    (2)組裝在空調機組中
    (3)在總送風管道內
    (4)在總回風管道內
    (5)單獨設置,只將排氣口插入送(回)風管道內
    現在都采用第五種方式,它由一套臭氧發(fā)生器產生臭氧可同時供多個車間使用。流程如下:
    空壓機-富氧機-臭氧發(fā)生器-空調總送風管-各凈化區(qū)。
    臭氧發(fā)生器把產生的臭氧用尼龍管直接引到送風主管道中,利用HVAC系統(tǒng)中凈化風機產生的壓力風源,擴散至所控制的整個潔凈區(qū)域,此安裝方法對建、改建廠房均適用。
    對沒有HVAC系統(tǒng)的房間,可以把臭氧直接通到房間內,利用內循環(huán),把臭氧擴散至整個房間,同樣可以達到消毒滅菌目的。

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